кусков, м; h — высота бруска, м.

Большое значение для получения заготовки заданной прочности имеет влажность абразивных смесей, которая должна равняться 1,8—2,5 %.

Равномерность свойств изделия зависит от равномерности распределения зерна и связки. Для лучшего образования «мостиков» зерно—связка, окруженных порами, необходимо обеспечить получение гранул зерна в оболочках связки. Для этого применяется

следующий порядок приготовления абразивной смеси: 1) перемешивание шлифовального зерна — для усреднения гранулометрического состава и влажности; 2) введение клеящей связки и перемешивание— до получения гранул; 3) контроль влажности и равномерности перемешивания и прочности; 4) разрыхление и просеивание смеси протиркой через крупноячеистую сетку. В качестве основных видов оборудования для приготовления абразивных сме-, сей служат смесительные машины СМ200, СМ200М, СМ400 и др. Абразивные смеси на основе мелкозернистого шлифовального материала готовят в шаровых барабанах. Время смешивания крупнозернистых масс 10—20 мин, мелкозернистых 3—10 ч.

Формование абразивных изделий — этап технологического процесса производства абразивных изделий, при котором заготовка приобретает определенные форму и размер. При формовании закладываются предпосылки для получения равномерности заданных твердости и структуры инструмента.

Формование, как правило, осуществляется на гидравлических прессах или в формовочных агрегатах, имеющих средства дозирования, укладки и разравнивания массы, а также съема заготовок. Формование состоит из следующих операций: дозирования смеси; укладки смеси в пресс-форму и ее разравнивания; первой ступени прессования и подпрессовки (совмещается с двусторонним прессованием); выталкивания изделия из пресс-формы и съема его для транспортирования.