Горлов Ю.П. Технология теплоизоляционных материалов. Страница 275
6) .контактное спекание неуплотненных зернистых материалов или пористых заготовок.
Способы изготовления пенопластов обусловлены природой исходных полимеров и разделяются на прессовые и беспрессовые.
Термопластичные полимеры перерабатываются в пенопласты, в области высокоэластического состояния при температурах, превышающих температуру стеклования не более чем на 20—40° как прессовыми, так и бес-' прессовыми способами.-Прессовый способ может быть осуществлен в одну или в две стадии. Заключается он в приготовлении порошкообразной пресс-композиции, ее прессовании при повышенной температуре и давлении
в монолитную, заготовку г. вспенивании заготовки в свободном состоянии путем ее повторного нагревания. При составлении пресс-композиции (помоле и смешивании смолы, газообразователей, рйастшфикаторов, наполнителей) равномернбсть распределения и размеры твердых застиц ингредиентов в композиции предопределяют равномерность и дисперсность структуры пенопластов. В процессе горячего прессования композиция размягчается — начинается ее вязкое течение; иизкомоле-
кулярные реакционноапособные продукты иолимёризу- ются (или поликонденсируются); газообразователи разлагаются, и образующиеся газообразные вещества вспенивают массу.
Технологический процесс прессового производства пенопластов (рис. 17.4) BlIOironaeT: измельчение и сме- шиван(ие ,'полимера, |газ)оа1браз(ователей, Пластификате-" ров в шаровых мельницах; прессование композиции в герметических пресс-формах на гидравлических прессах (температура 140—170°С, удельное давление 12— 18 МПа); вспенивание спрессованной композиции в камерах в среде насыщенного водяного пара (температура 100—105°G); охлаждение готовых изделий,
Беспрессовые методы переработки термопластичных полимеров в пенопласты различны. Наиболее распространенный заключается в предварительном вспенивании гранул полимера, содержащих вспенивающий агент, и последующем их спекании. Таким образом получают беспрессовые полистирольные пенопласты. Гранулы полимера, !полученные Суспензионной полимеризацией стирола в присутствии вспенивающего агента (изопен- тан), подвергают предварительному вспениванию при нагревании, а затем формуют изделия в среде теплоносителя (водяной пар, горячая вода) или нагревают токами высокой частоты и др. На стадии предварительного вспенивания нагретые гранулы размягчаются й под действием вспенивающего агента, переходящего из жидкого состояния в газообразное, увеличиваются в объеме. При формовании избыточное давление, развиваемое вспенивающим, агентом, способствует спеканию размягченных гранул и образованию пеноструктуры.
