3. ТЕХНОЛОГИЯ ПЕНОПЛАСТОВ

Пенопласты получают из композиций, содержащих олигомерные или полимерные соединения (каркас будущего пеноматериала) и порообразователь (газообразо- ватели, вспенивающие агенты и т. п.). Кроме этих ком понентов в композицию для вспенивания входит ряд целевых добавок: катализаторов и инициаторов прэцес-- сов полимеризации и сшивки, эмульгаторов, стабилизаторов и регуляторов пористой структуры -(поверхност- но-активных веществ различной природы); !пластификаторов, модифицирующих агентов, антипиренов, термостабилизаторов и др. Соотношение этих ингредиентов изменяют в широком диапазоне исходя из требований , к химико-технологическим параметрам процесса !переработки и качеству готового пенопласта. Для производства пенопластов используют твёрдые полимеры,- жидкие продукты неполной полимеризации, водные растворы, эмульсии, суспензии продуктов частичной поликонденсации или полимеризации, а также растворы или пасты высокополимеров.

Наиболее распространенные способы создания пористой структуры в полимерах следующие:

1) совмещение компонентов, взаимодействующих между собой с выделением большого количества газообразных продуктов;

2) "введение в композицию веществ (газообразовате- лей), выделяющих при термическом, каталитическом или радиационном разложении большие объемы газов;

3) насыщение композиции сжатым инертным газом или легкокипящими жидкостями, испаряющимися при нагревании или в результате снятия повышенного давления, при котором происходило насыщение полимера;

4) механическое или пневматическое введение воздуха или других газов в жидкую композицию при нормальном давлении;

5) удаление (вымывание, выплавление, сублимация и т. п.) частиц твердого материала, предварительно гомогенизированного в исходном полимере;