Если по условиям работы турбину нельзя систематически останавливать для промывки, отложения снимают на ходу введением во входной патрубок турбины размолотого органического абразива (скорлупа грецкого ореха, персиковые косточки и т. п.).

Если ни один из перечисленных методов очистки не дает эффекта, неизбежна разборка турбины и очистка лопаток вручную. Эту операцию для стационарных турбин целесообразно производить ежегодно весной; при этом в летний период эксплуатации еще обеспечивается полная мощность, а последующее постепенное падение мощности компенсируется понижением атмосферной температуры осенью и зимой.

Обычно попадающая в турбину пыль и зола не вызывают заметного эрозионного износа лопаток. Однако в турбинах, работающих в составе технологического цикла (например, на нефтеперегонных заводах в составе цикла Худри), рабочим телом может служить газ, содержащий большое количество взвешенных частиц, вызывающих заметный эрозионный износ лопаток. Такое явление наблюдалось и на опытных ГТУ на твердом топливе.

Так как тщательная очистка большого количества горячего газа практически исключена, необходимо предусматривать конструктивные мероприятия, снижающие эрозионный износ лопаток. С этой точки зрения желательно, чтобы взвешенные частицы распределялись равномерно по всему кольцевому сечению соплового аппарата — тогда износ лопаток также будет равномерным. Из этих же соображений применяют одноступенчатые турбины, так как в многоступенчатых турбинах взвешенные частицы постепенно центрифугируются к периферии. Выпускные патрубки турбины, несмотря на низкий уровень температур, изготовляют из материалов типа Нимоник, который хорошо противостоит истиранию взвешенными частицами.

При работе турбоустановки на доменном газе, содержащем значительное количество пыли и золы, наряду с загрязнением проточной части турбины отмечен усиленный эрозионный износ газовых компрессоров и загрязнение промежуточных газоохла- дителей. По материалам фирмы Зульцер [ПО], накопившей большой опыт работы установок на доменном газе, следует, что на некоторых ГТУ наблюдался эрозионный износ лопаток газового компрессора, несмотря на относительно малую концентрацию пыли в газе после его очистки в электростатическом фильтре. После 38 000 ч эксплуатации выходные кромки некоторых лопаток были настолько утонены, что часть из них пришлось заменить, а часть обработать заново. Отмечалось интенсивное засорение промежуточного газоохладителя, что требовало его продувки сжатым воздухом каждые 3—4 недели (во время воскресных остановок); можно считать, что 20% потери мощности установки было связано с газоохладителем.