Для обработки твердых материалов следут использовать мягкие и среднемягкие абразивные инструменты, а для обработки материалов невысокой твердости — более твердые. Исключение составляют медь, алюминий, свинец, коррозионная и жаропрочная стали, которые шлифуют инструментом со степенью твердости М.

Для правки абразивных инструментов и шлифования шариков шарикоподшипников и деталей часовых механизмов применяются круги твердостью ВТ—ЧТ.

При выборе структуры инструмента необходимо учитывать, что материалы с небольшим сопротивлением разрыву обрабатываются кругами открытых структур, а твердые с мелкозернистым строением и хрупкие материалы —кругами более закрытых структур.

Форма и размер абразивного инструмента определяются в зависимости от конструкции и назначения станка, его размеров, конструкции крепежного приспособления, формы и размеров обрабатываемых деталей, а также площадки контакта инструмента с обрабатываемыми поверхностями деталей.

Более подробно вопросы выбора абразивного инструмента освещены в курсе «Технология обработки абразивными и алмазными инструментами».

ГЛАВА 2

КЛАССИФИКАЦИЯ И СВОЙСТВА АБРАЗИВНЫХ МАТЕРИАЛОВ

§ J. КЛАССИФИКАЦИЯ АБРАЗИВНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Абразивные материалы разделяются на два класса: искусственные (синтетические) и естественные. К искусственным абразивным материалам относятся электрокорундовые абразивные материалы, электрокорунды (нормальный, белый и легированные), монокорунд; спеченные корунды (формокорунды); карбидокремниевые абразивные материалы—карбиды кремния зеленый и черный; карбид бора; синтетические алмазы и материалы на основе кубического нитрида бора (эльбор, гексанит, кубонит и другие марки), выделяющиеся в самостоятельную группу абразивных материалов, называемую сверхтвердыми материалами.