Он содержит в зависимости от марок (АБВ, АБ1 и АБ2) не менее 62—58 % Al₂O₃. не более 4—7 % SiO₂ и 0,15—0,45 % CaO, размеры кусков должны находиться в пределах 20—16 мм, содержание мелких фракций (менее 16 мм) должно быть не более 15 %.

На производство 1 т агломерата расходуется 1,2—1,4 т боксита и 130—150 кг антрацита. Качество исходного боксита или агломерата для плавки электрокорунда определяется кремниевым модулем, равным отношению содержания в них окиси алюминия к содержанию двуокиси кремния, а также кальциевым модулем:

Кремниевый модуль существенно влияет на расход электроэнергии на плавку электрокорунда, и как правило, ограничивается не менее 10—12. Кальциевый модуль бокситов для плавки электрокорунда должен быть не менее 130 (содержание CaO не более 0,45 %), высококачественные марки электрокорунда 18А могут быть получены при использовании бокситов С Мсао не менее 400.

В качестве восстановителя при плавке электрокорунда нормального применяется малозольный антрацит по ГОСТ 3253—73, содержащий не более 6,5 % влаги, 2 % серы, 0,4 % окиси кальция и имеющего зольность не более 7,2 %. В шихту дополнительно может добавляться железная стружка для обеспечения магнитных свойств ферросплава и улучшения его осаждения в процессе плавки и окалина, используемая при доводке плавки в целях окисления карбидов и нитридов титана и уменьшения аномального расширения.

Плавка нормального электрокорунда может осуществляться в стационарных или подвижных электропечах мощностью до 5000 кВ-А методом плавки «на блок» или в стационарных электропечах мощностью 7500—16 500 кВ-А методом плавки «на выпуск».

Схема электропечной установки для плавки электрокорунда нормального методом плавки «на блок» показана на рис. 3.2. Она состоит из печного гнезда, тележки, подины, кожуха, электродов, механизма передвижения электродов, короткой электрической сети, трансформатора, пульта управления и загрузочных устройств.