Все машины и запорная арматура управляются с центральной панели. Здесь же сосредоточены указатели уровня жидкости в смесительных и метальных бассейнах. Такой размольно-под- готовительный отдел обслуживается одним рабочим. Другой рабочий занят транспортировкой брака со склада, он же осуществляет наблюдение за работой гидроразбивателей.

В утренней смене приготовляются проклеивающие и наполняющие вещества, а также все остальные добавки для всех смен. Затраты рабочего времени на подготовку массы, включая размол, составляют 1,55 чел-ч на 1 т. Общий удельный расход энергии на подготовку бумажной массы равен 283 кет-ч/т. Из них 45% падает на размол, 24%—на перемешивание и 17%—на транспортировку массы. Основные технико-экономические показатели приведены в графе 8 табл. 115.

Схема подготовки массы для многослойного картона

Схема размольно-подготовительного отдела фабрики че- тырехслойного картона, изображенная на рис. 184, может обеспечить работу нескольких картоноделательных машин. Каждый вид волокнистого материала по этой схеме подготавливается на отдельной размольной линии и аккумулируется в особом бассейне, откуда и поступает на ту или иную машину. Соотношение между отдельными волокнистыми компонентами, поступающими на каждую машину, определяется правилами технологического режима данной машины. Завершающая стадия обработки каждого волокнистого материала, применительно к индивидуальным требованиям различных картоноделательных машин, осу- ществляется на выравнивающих рафинерах, установленных на каждой машине.

На одной из поточных линий размольно-подготовительного отдела фабрики многослойного картона производительностью

100 т в сутки осуществляется подготовка 20—40 т в сутки несортированной макулатуры. На другой линии производится подготовка 25 т в сутки беленой и небеленой целлюлозы. Здесь как беленая, так и небеленая целлюлоза распускается и размалывается на общем оборудовании и на каждый вид целлюлозы поступает в собственный бассейн. Таким образом, размалывающие аппараты перерабатывают массу поочередно то из одного, то из другого бассейна. На третьей размольной линии, имеющей такую же компоновку оборудования, перерабатываются отходы картонажного производства как содержащие, так и не содержащие древесную массу. Производительность этой линии составляет около 15 т в сутки. Древесная масса в количестве около 30% от общего количества поступает в запасные бассейны в жидком виде из древесномассного завода.