Схемы приготовления массы

для мешочных и оберточных видов бумаги

С наиболее простыми схемами непрерывной подготовки массы можно встретиться в размольно-подготовительных отделах бумажных фабрик, вырабатывающих мешочную и оберточную бумагу из сульфатной целлюлозы, поступающей в жидком виде. В качестве типичного примера можно привести размольно- подготовительный отдел производительностью 80 т в сутки, схема которого изображена на рис. 181, а спецификация оборудования приведена в табл. 109.

Ниже приводится описание этой схемы.

Жидкая масса концентрацией 4% поступает в метальный бассейн емкостью 200 м^в. Отсюда масса насосом подается на батарею соединенных последовательно конических рафинеров, причем, предварительно пройдя через регулятор концентрации, масса разбавляется до 3,5%-ной концентрации. Все конические рафинеры относятся к одному типоразмеру и различаются между собой только толщиной ножей. Первые четыре конические мельницы имеют ножи толщиной 8 мм и работают с относительно большим удельным давлением размола. Следующие мельницы, начиная с пятой и вплоть до девятой, оснащены ножами толщиной 12 мм и работают при меньшем удельном давлении. Рафинеры с большей укорачивающей способностью установлены в первой части размольной линии с той целью, чтобы подготовить трудноразмалываемую сульфатную целлюлозу путем разрезания ее волокон к быстрому разрушению поверхностных слоев этих волокон и достижению заданной степени помола, что может быть осуществлено на ножах большей толщины при меньшем расходе энергии. Мощность приводных электродвигателей, установленных вместе с мельницами на общей анкерной плите, составляет 200 кет. Под анкерную плиту для устранения вибрации подкладываются резиновые амортизаторы. Из конических мельниц масса поступает в регулятор композиции. Здесь осуществляется регулировка соотношения отдельных волокнистых компонентов и внесение добавок при помощи дозирующих насосов. Общее количество готовой бумажной 'массы, протекающей через регулятор композиции, может изменяться в зависимости от уровня массы в смесительном бассейне. Из этого бассейна масса, пройдя регулятор концентрации, поступает (при концентрации 2—2,5%) на две выравнивающие конические мельницы,