Отводящие части патрубков имеют ряд конструктивных особенностей, определяемых в первую очередь расположением камеры сгорания или регенератора, к которым подается воздух из компрессора.

В установках с прямоточным газовоздушным трактом и секционными камерами сгорания в отводящей части патрубка происходит переход от кольцевого сечения за диффузором к отдельным круглым сечениям входа в каждую камеру (рис. 91, в).

При отводе воздуха от компрессора по трубопроводу напорный патрубок выполняют или переменного сечения, в котором поддерживается постоянная скорость потока, примерно равная скорости на выходе из диффузора, или в виде воздухосборной камеры большого объема, скорость воздуха в которой незначительна и существенно ниже скорости на выходе из диффузора.

Отводящая часть патрубка с переменным сечением может иметь вид спиральной улитки, аналогичный патрубкам центробежных насосов,— она характерна в основном для центробежных компрессоров (рис. 107, а и б), но может быть применена и в осевых. На рис. 95 показан напорный патрубок осевого компрессора со спиральной улиткой. Перед улиткой установлены направляющие лопатки, создающие предварительную закрутку воздуха.

При наличии двух отводящих трубопроводов улитка может быть выполнена в виде двух полуспиралей, каждая из которых охватывает по половине окружности.

В основном же напорные патрубки с переменным сечением отводящей части, как и входные патрубки компрессоров, имеют симметричный профиль относительно вертикальной осевой плоскости, причем форма патрубков определяется, в первую очередь, технологическими соображениями и далеко не всегда обеспечивает постоянство скорости в отводящей части (рис. 89; 90;

91, а; 92, д; 106, б). Большинство патрубков имеет криволинейные диффузоры, переходящие в кольцевое цилиндрическое сечение, а отводящая камера расположена над корпусом компрессора, чем сокращается общая длина корпуса и всей установки в целом, а также облегчается доступ к заднему подшипнику компрессора.