Ю.М.Ковальчук. Основы проектиров. и технология изготовл. абразивного и алмазного инструмента. Страница 65
§ 8. технологический процесс производства
карбида бора
Технологический процесс получения карбида бора основан на электротермическом восстановлении борного ангидрида углерода в соответствий с реакцией 
6 качестве сырьевых и вспомогательных материалов в ироиз- Ёодстве карбида бора используются борная кислота, отвечающая требованиям ГОСТ 18704—78, с содержанием H3BO3 не менее 98,5 %, влаги не более 1,0 %; восстановитель, нефтяной кокс, отвечающий требованиям ГОСТ 22898—78, с содержанием влаги не более 3,0 %, золы не более 0,5 %, летучих веществ не более 7,0 %; возвратные материалы (спек шихты), полученные в результате сортировки блочков карбида бора.
Подготовка сырьевых и возвратных материалов заключается, b измельчении и смешивании компонентов, в настоящее время при-; меняется брикетирование борной кислоты с предварительной ее! прокалкой в целях дегидратации и получения B2Oa. ^ Плавку карбида бора осуществляют методом периодической! плавки «на блок» в трехфазных дуговых печах мощностью 700— 1000 кВ-А, аналогичных электропечам для плавки электрокорунда. Процесс выплавки карбида бора разделяется на следующие периоды: розжиг печи, наплавление блочков и сплавление остатков шихты. Период розжига заключается в достижении устойчивой токовой нагрузки на электродах, соединенных на подине печи дорожкой из. графитированного кокса, и образовании достаточного количества1 расплава, осуществляющего проводимость между электродами во! второй стадии плавки. Розжиг печи длится 10—15 мин при установ-, ленной мощности трансформатора 500 кВ-А. ::
В периоде наплавлення блочков большую роль играет правиль-і ный выбор мощности. При низкой мощности печи уменьшаются скорость и полнота химических реакций, снижается производительность печи, увеличивается расход электроэнергии и сырьевых материалов. Повышение мощности печи вызывает перегрев карбида бора, что приводит к его разложению и обогащению продукта графитом.
