Качественно зерно по форме делят на три группы: изометричное, мечевидное, пластинчатое. С помощью дробления и измельчения абразивных материалов в различных аппаратах можно в определенных пределах изменять форму зерен.

Для количественной оценки формы зерен и их режущих кромок используют следующие методы: измерение габаритных размеров зерна (длины I, ширины b и толщины h) с помощью проекционных аппаратов, фотографирования и зарисовки отдельных зерен; измерение угла є при вершинах и радиусов скруглення вершин углов р. На основе полученных данных определяют коэффициент формы совокупности зерен данной зернистости Кф как отношение объема зерна к объему трехосного эллипсоида.

При дроблении раздавливанием (валковые дробилки) углы при вершинах є и радиусы их скруглення р имеют минимальные значения; при раздавливании, ударе и истирании (стержневые мельницы) — средние значения; при дроблении истиранием (бегуны) — максимальные значения.

В табл. 4.6 показана зависимость строения зерна, коэффициента формы зерен и отношения их габаритных размеров для шлифзерна нормального электрокорунда зернистостью 40 от методов дробления и измельчения.

§ 2. основы технологии производства

шлифовальных материалов

Получаемые продукты и применяемую аппаратуру в производстве шлифовальных материалов можно изобразить в виде схем: качественной, количественной и схемы цепи аппаратов. Ka- чественная схема показывает последовательность операций технолб- гического процесса и изменение продуктов. Количественной называют такую схему, которая характеризует как последовательность операций производства шлифовальных материалов, так и количественные показатели.

Схема цепи аппаратов характеризует тип и количество аппаратов, выполняющих ту или иную операцию (рис. 4.1).