Ю.М.Ковальчук. Основы проектиров. и технология изготовл. абразивного и алмазного инструмента. Страница 208
Состав электролита: серно-кислый никель, борная кислота, хлористый никель, паратолуолсульфамид, кумарин, стиральный порошок. Режимы закрепления: плотность тока 1—2 А/дм2, напряжение 6—12 В, рН = 4,7-f-5,0, температура 50—60 °С. Время осаждения зависит от зернистости алмаза, формы и размеров инструмента.
Поверхности инструмента, на которые алмазоносный слой не наносится, изолируют от контакта с электролитом, например, слоем нитролака и т. д. После заращивания алмазов с инструмента удаляют защитную изоляцию, никелируют корпус, промывают, сушат,
контролируют качество. При контроле качества проверяют равномерность распределения алмазных зерен, прочность сцепления алмазоносного слоя с корпусом, толщину слоя, наличие дендритов.
§ 4. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ИНСТРУМЕНТОВ
НА КЕРАМИЧЕСКИХ СВЯЗКАХ
В производстве инструментов из CTM на керамических связках применяют в основном прессование полусухих масс. На рис. 6.7 показана схема типового технологического процесса изготовления кругов из эльбора на связке СЮ, а на рис. 6.8 —схема технологического процесса изготовления связки.
Инструменты из эльбора изготовляют на керамической связке ClO и др., а из алмаза —на керамической связке Kl. Связку ClO изготовляют фриттованием шихты, состоящей из сподуменового концентрата, борного стекла и криолита, и последующим измельчением. В состав связки Kl входит фритта натрийборосиликатного стекла, модифицированная окислами лития и бария, шамот из огнеупорной глины, карбид бора и алюминий. Изготовляют фритту следующим образом. Измельченные компоненты смешивают, загружают в ванну стекловаренной печи или в кварцевые тигли. Варят стекло при определенном режиме, расплав стекла выливают в холодную воду. В результате получают рыхлые гранулы, легко поддающиеся измельчению. У готовой связки проверяют, соответствуют ли техническим требованиям химический состав, огнеупорность, гранулометрический состав, влажность, удельная площадь поверхности. Для связки ClO огнеупорность 690—730 °С, остаток на сите 0,08 не более 2 %, влажность не более 0,5 %, удельная площадь поверхности (5—7) IO3 см2/г.
