Формование кругов производится в пресс-формах «до упора». На рис. 6.9 показана схема формования кругов прямого профиля (ЛПП). Сначала в собранную пресс-форму засыпают навеску формовочной массы для эльборового слоя, производят разравнивание слоя и с помощью вспомогательного подпрессовочного пуансона его подпрессовку. Затем засыпают навеску формовочной массы для корпуса круга, извлекают сепаратор, отделяющий эльборовый слой от корпуса, разравнивают массу и после установки подпрессовочного пуансона подпрессовывают корпус круга. Затем извлекают вспомогательные подпрессовочные пуансоны и рабочим пуансоном производят прессование круга сначала с применением подкладок и затем окончательно —«до упора». Подкладки необходимы для снижения неравномерности плотности и, следовательно, твердости материала по высоте круга. После распрессовки круги устанавливают на подкладные «сушильные» плиты. На рис. 6.10 показана конструкция пресс-формы для изготовления кругов чашечной формы.

Сушку (по существу бакелизацию) производят при 160—180 ⁰C в сушилке непрерывного действия с электрическим обогревом в те-

чение нескольких часов, после чего заготовки приобретают высокую прочность, достаточную для проведения дальнейших операций —транспортирования и установки на обжиг без механических повреждений кругов. При сложной форме кругов бакелизацию производят непосредственно в пресс-формах на прессах с нагревательными плитами. Для обжига круги устанавливают на карборундовые плиты в стопках по две-три штуки с подсыпкой кварцевого песка в соответствии с картами постановки кругов на обжиг.

Обжигают инструменты из эльбора на керамической связке в электрических щелевых печах непрерывного действия в окислительной атмосфере по температурному режиму, приведенному на рис. 6.11. Специальный и малогабаритный (Л1ПП) инструмент обжигают в электрических печах с вращающимся подом, в котором поддерживаются наиболее благоприятные условия для обжига инструмента: наименьший перепад температуры и возможность оперативного изменения режима термической обработки. По мере повышения температуры в печи вначале происходит удаление влаги и летучих веществ, а затем при дальнейшем повышении температуры — выгорание временного связующего и выделение газов через поры инструмента, размягчение и расплавление стекловидного связующего. При максимальной температуре обжига производят изотермическую выдержку для завершения образования обожженного керамического тела. При медленном охлаждении материал связки затвердевает и прочно закрепляет частицы абразивных материалов. Усадка возрастает с уменьшением зернистости абразивного зерна и с повышением содержания связки, т. е. твердости инструмента. При обжиге инструмента больших размеров требуется увеличить выдержку при конечной температуре обжига для равномерного прогрева и гомогенизации свойств изделия.