Ю.М.Ковальчук. Основы проектиров. и технология изготовл. абразивного и алмазного инструмента. Страница 226

Дальнейший этап изготовления ролика — перенос алмазоносного слоя на корпус будущего инструмента (рис. 7.10): выточенный

с посадочным отверстием металлический корпус центрируют по отношению к оси формы (заготовки), зазор между ними заполняют связующим, затем форму (заготовку) удаляют механически или растворением в щелочи (алмазный слой не растворяется), в результате чего алмазоносный слой соединяется с корпусом. В качестве связующего слоя применяют сплавы легкоплавких металлов или эпоксидные композиты. Ролики некоторых видов изготовляют методом гальваностегии путем осаждения алмазов непосредственно на корпус инструмента. Схема изготовления роликов методом гальваностегии приведена на рис. 7.11. При этом методе алмазы на корпус инструмента могут наноситься путем взмучивания (рис. 7.11, а) и на отдельные участки корпуса ровными порциями (рис. 7.11, б) в несколько слоев. Режимы электролиза: температура электролита 45—50 °С, кислотность рН = 4,8+5,2, частота вращения заготовок 1—2 об/мин. Для изготовления роликов с высокой точностью и из крупных алмазов применяют стационарный метод (см. рис. 7.11,в)

предварительного закрепления алмазов. Окончательное заращивание алмазов производят, соблюдая режимы, описанные ранее. Точность изготовления роликов по этому методу ±0,01 мм. Дальнейшая обработка алмазоносного слоя заключается лишь в притуплении вершин алмазных зерен на шлифовальном станке.

Схема типового технологического процесса изготовления буровых коронок приведена на рис. 7.12.

Для специальной обработки алмазов — гранулирования и металлизации — служат автоматизированные установки, позволяющие получать покрытия на алмазах заданной толщины и размера.

Алмазные зерна высыпают из вибробункера в тарельчатую емкость гранулятора, затем из вибробункера подается распыленная шихта, а из емкости—связующее вещество. Тарельчатая емкость получает вращение от привода. В результате взаимодействия алмазных зерен с шихтой и связующим веществом во вращающейся тарельчатой емкости происходит грануляция. Готовые гранулы ссыпаются в приемную тару, установленную на станине.