Содержание компонентов шихты для матриц в правящем и буровом инструменте рассчитывают по формуле

где V — объем алмазоносного слоя; р — плотность связки; 0 = = 0,44-0,5 — коэффициент пористости; K_a = 1.034-1 — коэффициент потерь; К — концентрация алмазов.

Дозирование алмазоносной шихты производится на аналитических весах с погрешностью измерения до 0,5 %. Прессование алмазоносного слоя инструментов производится на гидравлических прессах усилием 40—1000 кН. Давление прессования 490—735 МПа для большинства инструментов подбирают экспериментально.

При изготовлении инструментов методом пропитки пористый спрессованный брикет алмазоносного слоя пропитывают жидким металлом или сплавом. Под действием капиллярных сил расплавленный металл быстро заполняет брикет и впитывается в поры. В качестве

пропиточных материалов применяют медь, латунь, бронзу и другие материалы с температурой плавления 900 —1200⁰C. Пропитку медью ведут при 1125—U50 °С.

Количество пропитывающего материала на изделие определяют исходя из пористости брикета;

где V — объем брикета, см³; р — плотность пропитывающего материала, г/см³; 9 — пористость в объемных долях, %; К = 1,03+ + 1,05 — коэффициент запаса.

Одно из важнейших условий качественной пропитки брикета — хорошая смачиваемость материала брикета жидкостью. Если краевой угол смачивания не превышает 90 то пропитка протекает успешно.

Пропитка производится в муфельных водородных проходных пе чах ЦЭП-356, СКБ7030Б или СТП-2,5Т в графитовых лодочка ' или пресс-формах, максимальная рабочая температура (1300 ± Ю) °С.

Пропитка осуществляется следующим образом: на спрессованные брикеты укладывают кусочки пропитывающего материала, и изделие загружают в электрическую печь с защитной атмосферой (водород). Одновременно с пропиткой происходит соединение алмазоносного слоя с корпусом изделия благодаря диффузии пропиточного материала и материала корпуса. Пропитка заканчивается охлажде _і ниєм изделия в печи до комнатной температуры.