секционным способом. В зависимости от длины ленты могут быть склеены из двух или трех заготовок. В качестве клеев применяются полиуретановые. Для изготовления дисков, колец, конусов служат специальные вырубные устройства, для изготовления бобин шириной 6—500 мм — бобинорезательные машины.

Технологический процесс изготовления лепестковых кругов состоит из следующих операций: разрезки шлифовальной шкурки на бобины требуемой ширины; вырубки лепестков из бобины на кривошипном прессе; сортировки и укладки лепестков в пачки; приготовления клеевых композиций; штамповки фланцев; комплектации и сборки лепесткового круга; закрепления фланцев и окончательной сборки; контрольных операций, балансировки, испытания на разрыв, маркировки и упаковки.

Технологический процесс производства фибровых шлифовальных дисков и оборудования для его изготовления (рис. 5.43) аналогичен применяемому для производства шлифовальной шкурки. В качестве основы применяют фибру рулонную с шириной рулона до 400 мм, в качестве связующего — смолы фенолформальдегидные СФЖ-3029 и СФЖ-3030.

Термическая обработка фибровых дисков производится при температуре до 120 °С. Из прошедшей термическую обработку рулонной фибры на кривошипных или пневматических прессах вырубают фибровые диски, которые проходят дополнительную термическую обработку, увлажнение, флексирование и нормализацию, контрольные операции и упаковку.

Технологический процесс производства абразивного инструмента из нетканого объемного шлифовального полотна включает изготов-

ление нетканого объемного шлифовального полотна, вырубку заготовок инструмента и формообразование инструмента, контрольные операции и упаковку.

Технологический процесс производства нетканого объемного полотна состоит из следующих операций: подготовки основы (разрезки и сшивки нетканой основы в ленту); приготовления абразивной суспензии; нанесения абразивной суспензии на нетканое объемное полотно; сушки и термической обработки; намотки в рулон.