Корда Ж. Размол бумажной массы 2. Страница 118

В таком отделе заняты три подсобных рабочих для подвозки из склада и загрузки волокнистых материалов и наполнителя и один квалифицированный рабочий для подготовки раствора красителя и управления процессом размола. При максимальной производительности отдела 0,584 т/ч расход рабочего времени

составляет 6,85 чел-ч на каждую тонну бумаги (учтены только рабочие, непосредственно занятые в размольно-подготовительном отделе). При тех же условиях удельный расход энергии на приготовление массы составил 1877 кет• ч/т.

Остальные сведения приведены в табл. 105 и 115.

Возможность успешного использования массных роллов большой емкости для изготовления таких специальных видов бумаги, как сигаретная, объясняется весьма совершенной циркуляцией массы^у роллов современных типов. Устранение не- больших различий в качественных показателях массы, размо- * лотой в отдельных роллах, достигается путем домалывания на конических мельницах массы, спущенной из отдельных роллов в общий бассейн.

Реконструкция размольно-подготовительного отдела с использованием роллов и конических мельниц

При модернизации размольно-подготовительных отделов с точки зрения экономии капиталовложений целесообразно максимально возможное использование имеющегося оборудования. Установку же нового оборудования следует допускать лишь в случаях ожидаемого роста производительности труда и экономии энергии или значительного улучшения качества массы. Для примера можно привести модернизацию одного такого отдела для выработки шпульной и упаковочной бумаги с суточной производительностью до 25 г, при часто изменяющемся ассортименте. В состав композиции вырабатываемой бумаги входит от 20 до 70% целлюлозы, от 15 до 80% макулатуры и 15% древесной массы. До модернизации макулатура предварительно размачивалась в шаровом вращающемся котле, затем распускалась в бегунах и в вагонетках доставлялась к роллам современного типа, в которых размалывалась совместно с целлюлозой и древесной массой. Подготовленная масса выпускалась из роллов в машинные бассейны и без какого-либо выравнивания помола подавалась на бумагоделательную машину. На приготовление бумажной массы в смене было занято восемь рабочий, что соответствовало затрате 7,68 чел-ч на каждую тонну размолотого волокна. Удельный расход энергии достигал 226 кет* ч/т (рис. 177). Соответствующие технико-экономические показатели приведены в графе 2 табл. 115.