Для некоторых видов инструмента, например шарошлифоваль- ных кругов, твердость ЧТ подразделяется на девять дополнительных степеней (ЧТ1—ЧТ9), соответствующих определенной объемной массе (2,8—2,96 г/см³), для инструмента на вулканитовой связке применяются укрупненные степени твердости СМ, С, CT, Т.

Измерение твердости абразивного инструмента производится методом разрушения поверхности изделия струей кварцевого песка — пескоструйный метод по ГОСТ 18118—79 (для инструмента на керамической, бакелитовой и глифталевой связках из электрокорунда и карбида кремния зернистостью 50 и менее), методом вдавливания конусом по ГОСТ 21323—75 (для инструмента на вулканитовой связке) и методом вдавливания шарика на приборе Роквелл по ГОСТ 19202—80 (для шлифовальных брусков и шлифовальных кругов высотой не более 8 мм, зернистостью 12 и менее на керамической и бакелитовой связках).

Для оценки твердости абразивного инструмента без его разрушения находит применение акустический метод контроля. В основу этого метода заложена связь структурных характеристик инструмента и условий его изготовления с такими физическими параметрами как модуль нормальной упругости E и плотность р материала изделия. В качестве меры, определяющей физико-механические свойства абразивного инструмента, применяется параметр

имеющий физический смысл скорости распространения упругих продольных колебаний в бесконечно длинном стержне, изготовленном, из того же материала, что и материал контролируемого изделия. Этот параметр связан с механическими характеристиками (прочностью, твердостью и т. п.) и характеризует эксплуатационные свойства инструмента.

Нормирование параметра C_i осуществляется через так называемые звуковые индексы (ЗИ), которые представляют собой условную величину, равную среднему арифметическому значению начала и конца определенных интервалов C₁, уменьшенному в 100 раз. Установленная шкала значений звуковых индексов от 19 до 75 позволяет характеризовать все основные виды абразивных инструментов на всех типах связок во всем диапазоне твердостей.