В отдельных случаях для отгрузки потребителям шлифовальные материалы упаковывают в комбинированные мешки: наружный — тканевый (льняной), внутренний — бумажный четырехслойный (не- пропитанный). Дозировка зерна производится автоматически дозатором, масса мешка 50 кг.

Технологический контроль производства. Цехи по производству шлифзерна и шлифпорошков представляют собой поточные крупномасштабные производства, выпускающие в смену 100—200 т шлифовальных материалов. Выпуск качественной продукции в этих условиях возможен при строгом соблюдении технологической дисциплины и технологических регламентов работы.

В процессе производства шлифовальных материалов могут быть следующие виды брака:

брак по химическому составу материала, обусловленный несоответствием химического состава выплавленного материала или неудовлетворительной разбраковкой куска. Указанный вид брака является неисправимым, и забракованный продукт должен отправляться на переплавку. Для его предупреждения устанавливается контроль за приемкой куска на соответствие эталону и ежедневный контрольный химический анализ отобранной пробы после грохота конусной дробилки;

брак по содержанию магнитной фракции, являющийся в основном исправимым браком; забракованный материал направляется на повторное магнитное обогащение;

брак по зерновому составу, появляющийся вследствие нарушения режимов рассева, неисправности оборудования, прорыва сеток на рассеве; забракованный материал пневмотранспортом отправляется на пересев (на переработку).

Не менее важным моментом в обеспечении соблюдения технологической дисциплины является недопущение отклонений от заданной схемы переработки — переизмельчение или закрупнение продукта, приводящее к нарушению ассортимента выпускаемых материалов и снижению запланированного выхода шлифзерна.