Обогащение белого электрокорунда в 5 %-ном растворе H₂SO₄ при концентрации твердого остатка в пульпе T : Ж = 1 2, температуре пульпы 40—60 °С в течение 4 ч обеспечивает содержание Fe₂O₃ в обогащенном продукте 0,02 %.

Шлифзерно и шлифпорошки монокорунда предварительно обо- гаїцаюг механическим способом, при котором отделение основного компонента от примесей производят по различию физико-механиче- ских свойств минеральных зерен на концентрационных столах. В дальнейшем монокорунд подвергается магнитной сепарации и химическому обогащению.

Классификация измельченного и обогащенного материала производится в две стадии: предварительную и окончательную. На стадии предварительной (распределительной) классификации исходный материал разделяют на несколько классов, содержащих 4—5 (иногда^6) зернистостей в каждом. Так, при классификации по схеме

160 пол'учают три класса: —2,0-1-0,63 мм; —0,63 1-0,16 мм и

—0,16 1-0,04 мм. Фракция ±2,0 мм отправляется на доизмель-

-—Окончательная классификация шлифовальных материалов производится на двух или трех группах грохотов в зависимости от схемы измельчения. На первой группе грохотов получаются зернистости 160—63, на второй 50—16 и на третьей 12—5 (4). В случае классификации по мелкой схеме 63 (50) первая группа грохотов отсутствует. Классификация производится по принципу «от крупного к мелкому».

Эффективность грохочения зависит от таких факторов, как высота слоя материала на сите, зерновой состав исходного материала, равномерность его распределения по всей ширине сита и других.

Высокие требования к зерновому составу абразивных материалов вызвали необходимость разработки специальных плоскокачающихся грохотов, обеспечивающих длительное пребывание материала на грохоте. Плоскокачающиеся грохоты имеют большую площадь рассева, способны выделять до семи зернистостей с одного грохота и обеспечивают получение шлифовальных материалов, удовлетворяющих требованиям ГОСТов.