Для обогащения белого и хромистого электрокорундов применяются сепараторы с верхней подачей материала ЭВС-В 15/80 и напряженностью магнитного поля до 1100 кА/м (14 000 Э), обеспечивающие выпуск готовой продукции с содержанием магнитного материала и Fe₂O₃, отвечающей требованиям, предъявляемым к марке 24А и высшим маркам легированных корундов.

Химическое обогащение применяется в целях возможного полного удаления поверхностных примесей, не извлекаемых магнитной сепарацией из-за слабых магнитных свойств (железистые пленки и наклеп железа, включения ферросплавов и кремнийсодержащие примеси В карбиде кремния), для получения материала высших марок из зеленого карбида кремния и белого электрокорунда.

Измельченный карбид кремния поступает во вращающийся аппарат барабанного типа, куда одновременно подается 3—5 %-ный раствор NaOH. Реакция NaOH с Si и SiO₂ происходит при температуре 80 °С. Время контакта щелочи с материалом 2 ч. Обогащенный продукт поступает на ленточный вакуум-фильтр для отмывки от реагента (NaOH) и продуктов реакции. Затем в барабанном аппарате аналогичной конструкции проводится в течение 2 ч обогащение 10 %- ным раствором серной кислоты при температуре 80 ⁰C. Отмывка от остатков кислоты и продуктов реакции производится аналогично предыдущей операции.

При значительном (до 2 %) содержании Si_cs его удаляется примерно 90,% . Окисные пленки кремния растворяются медленнее и даже после 5—7 ч контакта с щелочью можно удалить лишь до 20— 25 %.

При обогащении зерновой фракции карбида кремния в 10 %-ном растворе серной кислоты в течение 6 ч при температуре пульпы 80 °С содержание Fe₂O₃ в обогащенном продукте снижается с 0,81 до 0,55 %. Более полное удаление железистых примесей возможно при обогащении того же материала в смеси плавиковой (HF) и серной (H₂SO₄) кислот при комнатной температуре и прочих равных условиях. В этом случае содержание Fe₂O₃ снижается с 1,59 до 0,31 %, т. е. удаляется приблизительно 80 % примесей.