Технологический процесс изготовления инструмента на магнезиальной связке основан на способности связки на основе магнезиального цемента — смеси каустического магнезита и раствора хлористого магния —отвердевать. Абразивный инструмент на магнезиальной связке изготовляют без обжига, и технологический процесс производства сотоит из подготовки формовочной смеси, укладки или разливки ее в форму и сушки в течение 48 ч и более. На магнезиальной связке возможно изготовление крупногабаритных кругов любого профиля. В связи с тем, что прочность и твердость такого инструмента значительно ниже, чем инструмента на других связках, он при шлифовании мало нагревается из-за интенсивного самозатачивания, но обладает низкой кромкостойкостью. В основном его применяют при шлифовании изделий, не требующих высокой точности: при заточке ножей, столярного инструмента и т. п., атакже для полирования изделий (в основном бытового назначения) из коррозионно-стойкой стали.

Технологический процесс изготовления поропластовых кругов заключается в механическом вспенивании композиции, состоящей из водного раствора поливинилового спирта, абразивного зерна, формалина, кислого катализатора, вспенивающих агентов и других добавок в мешалках особой конструкции. Полученную вспененную массу разливают в формы. Термическая обработка осуществляется при температуре 50—60 °С в течение 5—8 ч. В результате реакции' образуется поливинилформаль, являющийся связкой абразивных зерен. Отвердевшие в результате термической обработки изделия отмывают от непрореагировавших продуктов реакции на специальных отжимных прессах с проточной водой и сушат, после чего подвергают механической обработке. Круги имеют плотность 0,8 — 0,9 кг/см³, содержат до 80 % пор.