В процессе плавки ведется постоянный контроль за количеством поданой шихты, в том числе легирующих добавок; электрическим режимом плавки и расходом электроэнергии; температурой воды охлаждения кожуха, крышки и электродержателей; температурой газов, поступающих на электрофильтры; ежесменно отбирается ковшевая проба для анализа качества расплава; наплавляется блок массой 19—20 т. Продолжительность плавки 17—25 ч, расход электроэнергии 1500—1600 кВт ч на 1 т, расход глинозема 1100 кг/т, легирующих добавок до 50 кг/т.

Структура цеховой себестоимости легированных корундов аналогична структуре себестоимости белого электрокорунда. Несмотря на более высокую себестоимость легированные электрокорунды обеспечивают более высокие технико-экономические показатели абразивного инструмента и сокращение их расхода у потребителя в 1,4—

2 раза, приводят к повышению производительности шлифования и сокращению расхода абразивных материалов и абразивного инструмента. Выпуск легированных корундов постоянно возрастает и в настоящее время составляет около 40 % общего объема выпуска электрокорунда на базе глинозема (белый и легированные корунды).

В технологическом процессе производства электрокорундовых материалов наименее механизированной и наиболее трудоемкой- операцией является разбивка слитков и их сортировка до размеров, позволяющих передать материал в щековые дробилки крупного дробления. Перевод плавки на более прогрессивный метод с периодическим выпуском расплава из печи в изложницу по сравнению с плавкой «на блок» незначительно повлиял на изменение трудоемкости указанной выше операции, сократив только объем работ по сортировке куска, отбраковке некондиционного корунда, шлака и ферросплава. Механизация разделки слитков является наиболее актуальным вопросом технологии производства электрокорундовых материалов, технологические работы, направленные на решение этого вопроса, ведутся в следующих направлениях: разработка методов машинной разливки расплава электрокорунда в слитки; разработка, методов прокатки расплава электрокорунда на водоохлаждаемых валках; разработка новых методов разбивки слитков электрокорунда путем применения бутобойных установок, использования взрывных методов, раздавливания слитков с применением статической нагрузки; увеличение мощности щековых дробилок крупного дробления с доведением размера загружаемого в них куска до 900— 1500 мм.