Ю.М.Ковальчук. Основы проектиров. и технология изготовл. абразивного и алмазного инструмента. Страница 54
Плавка легированных электрокорундов «на блок» осуществляется в трехфазных электрических дуговых печах с выкатной подиной (рис. 3.7).
Для плавки легированных корундов применяют аналогичный используемому для плавки белого электрокорунда глинозем Чмарок ГА-8, ГА-85 или ГЭБ, а также легирующие добавки: окись хрома марок OXMI и OXMII по ГОСТ 2912—79 E1 содержащую не менее 98,0 % Cr2O3, и окись титана пигментную по ГОСТ 9808—75, содержащую не менее 99 % TiO2.
Электроплавильная установка для плавки легированных корундов «на блок» состоит из подвижной и неподвижной частей. Подвижная часть, в свою очередь, состоит из самоходной тележки с электромеханическим приводом; конического кожуха печи с оросительным кольцом, водосборным желобом и шлангами подвода и отвода воды; подины из цилиндрического кожуха с ребрами жесткости и футеровки. Неподвижная часть печной установки состоит из металлического водоохлаждаемого футерованного свода, составленного из трех секций, охлаждаемых индивидуально, при проплавлений печи свод для улучшения условий работы поднимается, в своде имеются люки для обслуживания колошника печи в процессе плавки; колец для уплотнения места входа электродов в печь (диаметр распада электродов 1500 мм, диаметр электродов 300 мм); механизмов перемещения электродов и подъема свода; тракта шихтоподачи и газо- очистной установки; электрооборудования печи, номинальная мощность трансформатора печи 1200—1900 кВ-А.
Технологический процесс производства легированных корундов «на блок» разделяется на следующие периоды: подготовка печи к плавке, розжиг печи, наплавление блока, проплавление, охлаждение блока в печном и остывочном гнездах и на эстакаде охлаждения, разбивка^блока и сортировка куска.
