Ю.М.Ковальчук. Основы проектиров. и технология изготовл. абразивного и алмазного инструмента. Страница 52
§ 2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА
БЕЛОГО ЭЛЕКТРОКОРУНДА
Технологический процесс производства белого электроко- S рунда базируется на плавке технической окиси алюминия (глино- < зема) определенных кондиций, с перекристаллизацией у-мсдифика- ции глинозема в а-модификацию (корунд) при плавке и остывании |1 расплава в виде слитков (блоков). В процессе плавки частично про- j исходят процессы рафинировки (освобождения расплава) от вредных примесей, в первую очередь щелочных окислов, ухудшающих минералогический состав электрокорунда.
В качестве основного сырья для производства белого электрокорунда используется глинозем марок ГЭБ по ГОСТ 6912—74 следующего примерного химического состава, %: Al2O3 — 98,4, SiO2 — 0,20, Fe2O3 — 0,06, (Na2O + K2O) — 0,3. Потери при прокаливании (ППП) составляют 1,2 %.
Глинозем представляет собой техническую окись алюминия с незначительным количеством примесей. Получают глинозем из бокситов, нефелинов, каолинов и другого сырья, содержащих окись алюминия. Применяются два способа получения глинозема: щелочной и кислотный. При наиболее распространенном щелочном способе ; исходное сырье обрабатывается щелочами или содой, при этом
окись алюминия связывается в алюминат натрия (калия), растворимый в воде, а окиси и гидроокиси кремния железа и титана остаются в осадке (шламе). Из раствора алюмината натрия (калия) выделяют чистую гидроокись алюминия, которая при прокалке переходит в окись алюминия у- и а-модификаций. Наиболее вредными примесями в глиноземе, влияющими на качество электрокорунда, являются щелочные окислы, содержание которых не должно превышать 0,3 %;
Плавка белого электрокорунда может производиться в трехфазных электрических печах мощностью до 5500 кВ-А, методами «на блок» и «слив-». В настоящее время в связи с высокой технико-экономической эффективностью плавка белого электрокорунда осуществляется методом «на слив». На рис. 3.5 показана схема электроплавильной установки для плавки «на слив», состоящей из футерованного кожуха печи, механизма наклона печи, электродов и механизма перемещения электродов, свода печи, короткой сети, печного трансформатора, пульта управления и газоочистной установки. Выпуск расплава электрокорунда осуществляется в изложницу, установленную на перемещающейся тележке.
