При выборе составов связок и разработке новых составов наряду с эксплуатационными требованиями, предъявляемыми к инструменту, необходимо учитывать необходимость обеспечения технологичности процесса изготовления инструмента. Температура спекания алмазоносного слоя ограничивается термостойкостью алмазов и жаропрочностью материала пресс-форм для спекания и горячей допрессовки — не выше 850 ⁰C. Это сужает область применения более тугоплавких металлов в качестве связок. Шихта для связки должна иметь хорошую прессуемость, чтобы получались прочные брикеты при умеренных (до 300 МПа) давлениях прессования, так как при более высоких давлениях CTM будет дробиться. Из-за этих ограничений в качестве связок не используют в чистом виде железо, кобальт, никель, хром, сталь, твердые сплавы.

При подготовке формовочной массы вначале из компонентов приготовляют шихту связки, а затем смешивают ее с алмазом. Подготовка компонентов включает просеивание через сита, а в некоторых случаях и дробление. Так, компоненты связок, не выпускаемые в виде готовых порошков, дробят и просеивают через сита с размером ячеек 40—100 мкм. Компоненты, поставляемые в виде готовых стандартных порошков, просеивают через сита с тем же размером ячеек. Мелкие фракции металлических порошков (40 мкм и менее) используют для приготовления формовочной массы из микропорошков, более крупные фракции (80 мкм и крупнее) — для формовочной массы из шлифпорошков.

Металлические порошки склонны к окислению при хранении, _что затрудняет их спекание. Поэтому окислившиеся металлические порошки перед использованием подвергают восстановлению при нагревании в среде водорода. В результате взаимодействия с водородом по реакции

происходит восстановление окислов до чистых металлов. Восстановление медного порошка производится при температуре 450 ⁰C.