На вращающемся в горизонтальной плоскости столе плоскообдирочного станка укладываются изделия, которые прижимаются вращающимися планшайбами верхних шпинделей. Обработка производится зерном из отбеленного чугуна, насыпаемым ровным слоем на стол. Зерно попадает под изделие и срезает (скалывает) нижний слой. В зависимости от зернистости изделия подбирают размеры зерна.

Для обработки кругов, например зернистостью 40, применяют зерно 160, а круги зернистостью 5 обрабатываются зерном 40 и т. д. Схема обработки на плоскообдирочном станке изображена на рис. 5.30 Иногда торцы кругов диаметром более 500 мм обрабатывают на токарно-лобовых станках.

В основном отверстия диаметром 203 и 305 мм обрабатывают на станках PT с помощью конуса или абразивного круга, а отверстия меньшего диаметра — на сверлильных станках дробью или резцом.

Наиболее прогрессивным методом обработки отверстий кругов является расточка алмазной фрезой. В этом случае в зону резания подается охлаждающая жидкость, а круг после обработки сушат. Алмазный инструмент применяется для обработки изделий только высоких классов (А, AA).

Для обработки отверстий среднезернистых шлифовальных кругов диаметром 127—305 мм используют алмазный ролик РАН-100 на связке М-50, а также прерывистые алмазные фрезы ФАН-110-4 и др. Роликом РАН-100 можно обрабатывать при полной (черновой и чистовой) обработке до 3000 кругов размером от 400X 150 до 600 X х 200 мм и при чистовой обработке до 13 тыс. шт.

Обрабатываются цилиндрическая наружная поверхность и круги фасонного профиля на токарных станках конусными резцами. Схема обработки приведена на рис. 5.31. Иногда применяют двухступенчатую обработку: предварительную — резцом, окончательную — кругом с помощью шлифмашинки. При обработке базой служит