Соединение выпускного патрубка с отводящим газопроводом должно исключить воздействие последнего на установку при их тепловых расширениях и перемещениях. Недостаточная гибкость этого соединения может послужить причиной вибрации установки и деформации патрубка и корпуса турбины.

Стенки выпускных патрубков обычно испытывают избыточное давление, исчисляемое несколькими десятками миллиметров водяного столба. В установках с утилизацией тепла уходящих газов теплообменный аппарат на выходе создает небольшое противодавление (не более 500 мм вод. ст.), в связи с чем стенки патрубка должны быть несколько усилены. И только в турбинах высокого и среднего давления сложных установок выпускные патрубки должны противостоять давлению в несколько атмосфер. Показанный на рис. 150, а патрубок испытывает внутреннее давление более 6 кГ/см², поэтому он выполнен двухстенным. Внешний прочный корпус патрубка, являющийся продолжением корпуса турбины, воспринимает давление газа; внутренний тонкостенный корпус патрубка служит для направления газового потока. В пространстве между внешним и внутренним корпусами патрубка находится изоляция, а также предусмотрена продувка охлаждающего воздуха, что предохраняет внешний корпус от нагрева и допускает использование для него обычной углеродистой стали (температура газа 580° С).

В ГТУ большой и средней мощности температура уходящих газов обычно не достигает 500° С и для элементов выпускных патрубков применяют углеродистую сталь. Однако для патрубков иногда используют аустенитные стали типа Нимоник с тем, чтобы уравнять термические расширения патрубка и корпуса турбины, а также для уменьшения эрозионного износа при наличии в потоке большого количества взвешенных частиц.