Вследствие значительного перепада давлений на сопловом аппарате его лопатки испытывают большие изгибные усилия и консольно закрепить их иногда не представляется возможным (в этом случае лопатки крепят также нижними полками).

Направляющие лопатки промежуточных ступеней испытывают значительно меньшие нагрузки и могут быть закреплены не только консольно, но и воспринимать перепад давления на тело диафрагмы.

Консольное крепление лопаток соплового и направляющих аппаратов выполнено в установке ГТ-700-5 НЗЛ (рис. 174). Ло- латки закреплены в разрезных сегментных вставках Т-образны- ми тангенциальными хвостами одинакового профиля. Между хвостами предусмотрен зазор 0,2 мм для компенсации расширений. Концевые лопатки каждого сегмента фиксированы радиальными штифтами 3.

В турбине ГТУ, представленной на рис. 160, также предусмотрено консольное крепление сопловых лопаток (по четыре ло- патки в каждом из 12 сегментов). По внешнему контуру лопатки зафиксированы сваркой. Чтобы получить минимальный зазор между внутренней обечайкой и лопатками, обечайка выполнена в виде двухстенного цилиндра с осевыми прорезями и плотно прилегает к торцам лопаток, обеспечивая нулевой зазор при всех температурных режимах.

Конструкции полых лопаток с внутренним воздушным охлаждением показаны на рис. 175.

В ГТУ ТЕ фирмы Рустон лопатки нарезают из светлокатаных профильных полос и вставляют с одной стороны в отверстия сегментов корпуса, а с другой — в бандажи. Отверстия прошивают

электроэрозионным методом. В корпусе турбины лопатки крепят сваркой. В ГТУ TF корпус состоит

из восьми сегментов, в которых закреплено по шесть лопаток каждой ступени (рис. 176). На внутреннем торце лопатки предусмотрен шип, проходящий в Отверстие внутреннего бандажа; внешний торец лопатки закреплен в кольцевом пазу с помощью ласточкина хвоста [97].