Ю.М.Ковальчук. Основы проектиров. и технология изготовл. абразивного и алмазного инструмента. Страница 161
В зависимости от характера бакелизируемых изделий существуют несколько способов их укладки на этажерки:
открытый, когда изделия устанавливают по одной или по несколько штук в стопку на ребристые плиты;
в засыпке, когда изделия укладывают в муфели и пересыпают кварцевым песком; уменьшается выделение летучих веществ и испарение смолы с поверхностных слоев;
в пакетах, когда изделия, особенно тонкие (например, отрезные круги), укладывают на плиты по одному;затем несколько плит собираются в пакет, который сжимается механическим креплением; обеспечивается равномерность нагрева изделий между плитами и исключается деформация тонких кругов;
при высоком давлении (например, бак~лизация при горячем прессовании), а для специальных видов изделий (тонких прорезных кругов на жидком бакелите) — бакелизация в автоклавах при давлении воздуха до 12 МПа.
Механическая обработка инструмента на бакелитовой связке производится аналогично обработке инструмента на керамической связке. Однако из-за меньшей степени деформированное™ у бакелитовых изделий в результате невысокой температуры их термической обработки припуски при формовании для механической обработки у них меньше. Изделия, изготовляемые горячим прессованием, как правило, механической обработке не подлежат. Для работы при высоких скоростях отверстия кругов обычно калибруют металлической втулкой, которая, повышая точность посадочного отверстия, в то же время увеличивает прочность кругов на разрыв от центробежных усилий при шлифовании. Затем контролируют неуравновешенность, твердость и прочность кругов, после чего производят их маркировку и упаковку.
Технологический процесс изготовления шлифовальных кругов диаметром 500—600 мм для силового обдирочного шлифования с рабочими скоростями 60—80 м/с характеризуется следующими особенностями. Из-за увеличения рабочих скоростей шлифования и силы прижима круга наряду с созданием новых абразивных материалов возникла необходимость разработки технологии, рецептуры и связующих, обеспечивающих повышение физико-механических характеристик инструмента, плотности (3,0—3,2 г/см3), твердости (ЧТ) и прочности 22—30 МПа. Разработаны технология производства с применением метода горячего прессования, а также связующие новых марок, имеющие высокую адгезию к абразивному зерну и высокую степень полимеризации. В качестве связующих применяют
